閥體：采用鍛造工藝制造，材質(zhì)多為優(yōu)質(zhì)碳鋼、不銹鋼等，如 A105、304、316 等。鍛造閥體組織致密，強(qiáng)度和韌性高，能承受高壓和高溫，適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工況環(huán)境。
波紋管組件：是該閥門(mén)的關(guān)鍵密封部件，一般由不銹鋼制成，如 316L。波紋管具有良好的柔韌性、抗疲勞性和耐腐蝕性，一端與閥桿連接，另一端固定在閥蓋上，形成一個(gè)密封腔室，將閥桿與介質(zhì)隔離開(kāi)，防止介質(zhì)沿閥桿泄漏到外界。
閥桿：通常選用高強(qiáng)度合金鋼或不銹鋼，經(jīng)過(guò)精密加工和特殊表面處理，如淬火、鍍硬鉻等，以增強(qiáng)其耐磨性、耐腐蝕性和抗擦傷能力，確保在頻繁操作中能穩(wěn)定地帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)。
閥芯與閥座：閥芯和閥座的密封面通常經(jīng)過(guò)高精度研磨和加工，能實(shí)現(xiàn)良好的密封配合。部分閥芯和閥座會(huì)堆焊硬質(zhì)合金，如鈷基合金等，以提高其耐磨損、耐腐蝕和抗沖刷性能，保證閥門(mén)在長(zhǎng)期使用中保持良好的密封性能。
鍛鋼波紋管截止閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪或驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿做直線升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與閥桿相連的閥芯逐漸下降并壓緊在閥座上，使閥門(mén)關(guān)閉，截?cái)嘟橘|(zhì)流通；當(dāng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥芯與閥座分離，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)從進(jìn)口流入，通過(guò)閥芯與閥座之間的間隙，從出口流出。在閥桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，波紋管隨之伸縮，始終保持密封狀態(tài)，防止介質(zhì)從閥桿處泄漏。
密封性能卓越：采用波紋管密封與閥芯閥座密封的雙重密封結(jié)構(gòu)。波紋管能有效阻止介質(zhì)外漏，即使在高壓、高溫、高腐蝕性等惡劣條件下，也能確保密封可靠，避免介質(zhì)泄漏造成安全隱患和環(huán)境污染。
耐腐蝕性能良好：主要部件采用耐腐蝕材料，可抵御多種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，適用于化工、石油、海洋等腐蝕性環(huán)境中的介質(zhì)輸送和控制。
耐高溫高壓：鍛造工藝賦予了閥門(mén)良好的機(jī)械性能，使其能夠承受高溫、高壓的工作條件，可在高溫蒸汽、高壓油、氣等介質(zhì)的管道系統(tǒng)中穩(wěn)定運(yùn)行。
抗雜質(zhì)能力較強(qiáng)：閥芯與閥座的設(shè)計(jì)使得閥門(mén)在一定程度上具有抗雜質(zhì)和顆粒的能力，不易因介質(zhì)中的雜質(zhì)而影響密封性能和正常操作，適用于一些含有少量雜質(zhì)的介質(zhì)輸送系統(tǒng)。
使用壽命長(zhǎng)：優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，使閥門(mén)的各部件具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，波紋管的抗疲勞性能也較好，能夠承受頻繁的開(kāi)閉操作，從而延長(zhǎng)了閥門(mén)的整體使用壽命，減少維修和更換成本。
石油化工行業(yè)：在石油煉制、化工生產(chǎn)等工藝中，用于控制和輸送各種石油產(chǎn)品、化工原料及中間體，如原油、成品油、酸、堿、鹽溶液等，是化工管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制設(shè)備。
電力行業(yè)：廣泛應(yīng)用于電站的蒸汽、給水、冷凝水等系統(tǒng)，在高溫高壓的蒸汽管道和水系統(tǒng)中，能夠精確控制介質(zhì)的流動(dòng)，確保電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
制藥行業(yè)：由于其良好的密封性能和耐腐蝕性能，能滿足制藥工藝對(duì)衛(wèi)生和安全的嚴(yán)格要求，用于藥液、蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)的輸送和控制，防止介質(zhì)泄漏和污染，保證藥品質(zhì)量。
天然氣行業(yè)：在天然氣的開(kāi)采、輸送和處理過(guò)程中，用于截?cái)嗪涂刂铺烊粴獾牧鲃?dòng)，能適應(yīng)天然氣中可能存在的高壓、含硫等復(fù)雜工況。
其他領(lǐng)域：還可應(yīng)用于造紙、印染、水處理、船舶等行業(yè)，對(duì)各種流體介質(zhì)進(jìn)行精確的截?cái)嗪土髁靠刂疲瑵M足不同行業(yè)的工藝需求。
